Техническое обслуживание и ремонт пластинчатого теплообменника

10.1. Режим обслуживания теплообменника – периодический.
10.1.1. Еженедельное обслуживание включает в себя:
а) наружный осмотр;
б) контроль состояния стяжных болтов.
10.1.2. Ежегодное обслуживание включает в себя:
а) очистку от отложений химическим или механическим способами (при необходимости);
б) подтяжку стяжных шпилек;
в) испытание теплообменника на герметичность.
10.1.3. Текущий ремонт теплообменника выполняется при увеличении его гидравлического сопротивления, снижении теплопередачи более чем на 25 % из-за загрязнения поверхности пластин и включает в себя:
а) разборку теплообменника;
б) чистку поверхностей пластин от отложений;
в) замену дефектных пластин и резиновых прокладок;
г) сборку теплообменника;
д) испытание теплообменника на герметичность.
10.2. Разборка теплообменника.
10.2.1. Перед тем как приступить к разборке теплообменника, необходимо вывести его из эксплуатации (см. п. 9.2.).
10.2.2.Отсоединить трубопроводы от теплообменника, опорожнить его и затем передвинуть в место, удобное для разборки. Разборку и сборку теплообменника производить, положив его на переднюю плиту.
10.2.3. Осмотреть и очистить поверхности верхней и нижней направляющих. Очистить металлической щеткой резьбовую часть стяжных болтов, покрыть ее тонким слоем смазки. Измерить и записать величину размера А.
10.2.4. Поочередно отвернуть гайки стяжных шпилек. Отворачивать каждую гайку за один раз не более чем на два оборота.
10.2.5. Снять заднюю плиту. Отделить осторожно пластины друг от друга, если они склеились между собой, не нарушая при этом положения прокладок. Пластины необходимо пометить так, чтобы установить их при сборке в том же порядке.
10.3. Очистка поверхностей пластин от отложений.
10.3.1. В зависимости от характера отложений применяют два способа чистки пластин: химический и механический.
10.3.2. При очистке химическим способом разборка теплообменника не требуется. Состав химических растворов подбирается в зависимости от свойств отложений и марки резиновой смеси уплотнительных прокладок. Для подбора химических растворов и способов химической очистки обращайтесь на предприятие-изготовитель теплообменника. Для химической чистки необходимо иметь установку по схеме: емкость – насос – теплообменник – емкость. Очистка производится циркуляцией раствора между пластинами с расходом равным, по возможности, рабочему. Время циркуляции от 4 до 10 часов в зависимости от характера отложений. Затем необходимо произвести промывку теплообменника водой.
10.3.3. При очистке механическим способом необходимо разобрать теплообменник. Для очистки поверхности пластин использовать щетки из капроновых, нейлоновых и других материалов. При очистке не допускается повреждение резиновых прокладок и поверхности пластин. При присохших грязевых отложениях секции замачивают в ванне с раствором
t = 40 °С , после чего производят очистку. После очистки необходимо промыть пластины водой.
10.4. Замена дефектных пластин и резиновых прокладок.
10.4.1. Замена дефектных пластин и резиновых прокладок производится в случае обнаружения нарушения герметичности теплообменника, когда затяжка пластин в пределах размера А, указанного в паспорте, положительных результатов не дает.
10.5. Сборка теплообменника.
10.5.1. После чистки пластин и другого вида ремонта пластины должны быть установлены между направляющими в том же порядке, что и до разборки.
10.5.2. Предварительная стяжка пакета пластин производится верхними и нижними шпильками с последующей равномерной затяжкой всех шпилек до размера А.
10.6. Испытание теплообменника на герметичность.
10.6.1. После сборки теплообменник необходимо подвергнуть гидравлическим испытаниям давлением (см. п.8).