Промывка теплообменников

При длительной эксплуатации теплообменника на поверхности пластин могут появляться различные отложения, что снижает эффективность его работы, происходит нарушение  температурного режима, увеличение гидравлического сопротивления, уменьшение расхода жидкости через теплообменник.
Для предотвращения такой ситуации, а следовательно и экономии денежных средств, необходимо вовремя устранять эти отложения с помощью промывки теплообменника. Мы применяем для промывки специальный раствор «ЕРП–1», разработанный в лаборатории Объединенного Института Энергетических и Ядерных Исследований.

Несмотря на опыт, накопленный пуско-наладочными и эксплуатационными организациями в этой области, оптимальной унифицированной схемы промывки не создано. Наиболее распространенным способом промывки является использование растворов ингибированной соляной кислоты для удаления карбонатных и железоокислых отложений. Однако применение такого раствора способствует протеканию коррозионных процессов на обрабатываемой поверхности. Особенно чувствительны к воздействию растворов на основе соляной кислоты конструкционные материалы теплообменного оборудования. Большинство иностранных производителей пластинчатых теплообменников категорически не рекомендуют использование таких растворов для промывки.

Мы применяем для промывки специальный раствор «ЕРП–1», разработанный в лаборатории Объединенного Института Энергетических и Ядерных Исследований НАН РБ. Представляет собой растворимую в воде композицию на основе ортофосфорной кислоты, активных комплексонов и современных ингибиторов коррозии, надежно защищающих конструкционные материалы. Раствор не агрессивен к нержавеющим сталям, меди, и ее сплавам, алюминию, Ст–20, Ст–3. Все его составляющие нетоксичны, при этом органические компоненты биоразлагаемы. Поэтому утилизация раствора после использования не вызывает дополнительных трудностей.

Раствор предназначен для удаления железоокислых (окалины, ржавчины), карбонатных и т.п. отложений с внутренних и наружных поверхностей энергетического оборудования. Раствор оптимален для мойки пластинчатых теплообменников как паяных, так и разборных, тепловых насосов, конденсаторов турбин, компрессорных установок, систем отопления, трубопроводов, маслоохладителей по водной стороне, систем охлаждения двигателей и других объектов.

На диаграмме представлены данные эксперимента по сравнению коррозионного действия раствора на основании ингибированной кислоты (линия помечена треугольниками) при разведении 1:5 и рекомендуемого для очистки поверхностей металлов от загрязнений всех видов раствора разработанного Объединенным Институтом Энергетических и Ядерных Исследований (линия помечена ромбиками). Как видно из представленных данных, коррозия пластинчатого теплообменника в растворе, разработанном Объединенным Институтом Энергетических и Ядерных Исследований, почти в 3 раза ниже, чем в растворе ингибированной соляной кислоты. 

Рис 1. – Данные эксперимента по сравнению коррозионного действия растворов

При чистке химическим способом разборка теплообменника не требуется. Для химической чистки необходимо иметь установку по схеме: емкость-насос-теплообменник-емкость. Чистка производится циркуляцией раствора между пластинами с расходом равным, по возможности, рабочему. Способ применения реагента: исходя из степени и характера отложений, продолжительность обработки и концентрация рабочего раствора могут варьировать. Рекомендуемые разбавления от 1:5 до 1:25, время – от 2 до 6 часов. Исходя из возможностей, обеспечивается циркуляция или статическое травление. Скорость удаления отложений с повышением температуры несколько возрастает, однако выше 50°С раствор нагревать не следует. Более высокие температуры приводят к распаду ингибиторов и, как следствие, ускорению коррозии. Затем необходимо произвести промывку теплообменника водой

Рис 2. – Промывочная установка